日期: 2024-10-18 15:51瀏覽: 次來(lái)源: 未知
磁流體的制備方法有多種，以下是一些常見(jiàn)的制備方法：
1、碾磨法：將磁性材料和活性劑、載液共同碾磨成極細(xì)的顆粒，然后用離心法或磁分離法將大顆粒分離，得到所需的磁流體。這種方法較直接，但難以得到直徑在 300nm 以下的磁流體顆粒。
2、解膠法：把鐵鹽或亞鐵鹽在化學(xué)作用下生成四氧化三鐵或納米磁性氧化鐵，加入分散劑和載體，經(jīng)攪拌使磁性顆粒吸附其中，加熱后將膠體和溶液分開(kāi)，得到磁流體。此方法可制得較小顆粒的磁流體，成本不高，但只適用于非水系載體的磁流體的制作。
3、熱分解法：將磁性材料的原料溶入有機(jī)溶劑，加熱分解出游離金屬，再在溶液中加入分散劑后分離，溶入載體就得到磁流體。
4、放電法：其原理與電火花加工類似，在裝滿工作液（常與載體相同）的容器中將磁性材料粗大顆粒置于兩個(gè)電極之間，加上脈沖電壓進(jìn)行電火花放電腐蝕，在工作液中凝固成微小顆粒，過(guò)濾掉大顆粒后加分散劑即可得到磁流體。
5、真空蒸發(fā)法：將含表面活性劑的低揮發(fā)性溶劑裝入一個(gè)蒸發(fā)轉(zhuǎn)滾簡(jiǎn)，把滾簡(jiǎn)內(nèi)部抽成真空，使金屬 Fe、Co、Ni 蒸發(fā)時(shí)被表面活性劑吸附在滾簡(jiǎn)表面，生成金屬磁性流體。用該法制得的粒徑為 10~20nm，磁化強(qiáng)度為 0.016~0.027T、0.0084T 的 Fe、Co、Ni 磁性流體。
6、還原法：在 Monoxol-OT 的甲苯中使用前保持在氮?dú)庀拢瑢⒃摶旌衔锛尤霘錃?，利用保持?140~160℃的高溫加熱該混合物，使甲苯回流約 12 小時(shí)后，用紅外分光鏡顯示出覆蓋在容器表面上的金屬鏡和生成的黑色鎳鐵磁。
7、水相還原法：在水中使 Fe³?等還原為單質(zhì)，還原劑為氫化硼鈉（NaBH?），這是近幾年出現(xiàn)的新方法，其缺點(diǎn)是易于氧化。
8、電沉積法：在汞陰極上使金屬鹽電沉積析出磁性粒子，可獲得粒徑為 4.5nm，其磁飽和強(qiáng)度可達(dá) 0.03T 的磁性流體。但通常不會(huì)采用此法。
9、等離子體 CVD 法：將 Fe (CO)?、Ar 和 N?混合經(jīng)口進(jìn)入等離子體 CVD 反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)保持 10?Pa 的真空，使 N?形成等離子與 Fe (CO)?分解產(chǎn)生的 Fe 反應(yīng)，形成氧化亞鐵精細(xì)粒子并在轉(zhuǎn)體中形成的油膜中沉降，制備出一種晶體結(jié)構(gòu)為 Fe?O?的細(xì)晶粒，其粒徑為 10~20nm，將這種顆粒分散在甲苯中制得磁性流體，在室溫下飽和磁化強(qiáng)度為 0.022T。此法的出現(xiàn)使制備穩(wěn)定性能高的磁性流體成為可能。
